高压高浓度实验碳化釜

混凝土材料中的碱性组分在自然条件下可以与大气中0.04%浓度的CO₂进行化学反应，过程非常缓慢，但是通过加压、升温等技术措施可快速实现混凝土碳化，并产生比较高的强度。

研发生产的高压高浓度碳化试验釜，在设定试验环境，调整CO₂浓度、温度、湿度、压力的条件下进行试验，为CO₂固碳、碳化养护、地质封存的研究机构，以及制品生产快速碳化养护的工业化生产企业，提供了可靠的试验环境。

本机主要由触摸屏微电脑控制系统、反应釜体、加热系统、加湿系统组成。微电脑触摸屏控制温湿度及CO₂浓度，并可任意设定试验时长。具有良好的控制、显示、记录、

碳化釜结构与工作原理
碳化釜主要由釜体、釜盖、加热电器、热交换装置、排气系统等组成。在固碳实验中，碳化釜通过加热电器（如电加热管）对釜体进行加热，使釜内的原料和反应物达到所需的高温高压条件。同时，排气系统用于排除反应过程中产生的废气，热交换装置则用于调节反应体系并补充新的介质。
二、固碳实验步骤
准备阶段：
选择合适的原料和反应物，根据实验需求配制好所需的比例和浓度。
检查碳化釜及其各部件是否完好，确保安全装置（如压力传感器、温度传感器、安全阀等）正常工作。
装填原料：
打开釜盖，将配制好的原料和反应物装填到釜体内。在装填过程中，要注意避免原料溅出或混入杂质。
密封与检查：
关闭釜盖，确保密封良好。使用螺丝或其他紧固装置将釜盖紧固，以防止反应过程中气体泄漏。
检查碳化釜的密封性和各部件连接是否牢固。确保所有阀门和接口都处于正确位置。
加热与升压：
启动加热电器，开始对碳化釜进行加热。通过调节加热功率和加热时间，使釜内的温度和压力逐渐升高到所需的反应条件。
在加热和升压过程中，要密切关注碳化釜的温度和压力变化，及时调整加热功率和排气阀门的开度以维持稳定的反应条件。